Sistematična analiza in rešitve za opekline v injekcijskem oblikovanju

1 、 Opredelitev okvare za opekline  

Med fazo polnjenja vbrizgavanja, če je plin ujet v votlino plesni, lahko zgoreva pod visokim tlakom, kar povzroči črne ostanke, podobne saje na površini izdelka. Ta napaka je splošno znana kot "zračna zapiranje", "goreča črna" ali "gorenje" in jo je enostavno zamenjati z mešanjem barv, rumenimi črtami ali črnimi črtami. Njegovo bistvo je v ostankih zgorevanja plina.  

2 、 Gravni vzroki za opekline: viri plina in odpoved izpušnih plinov  

01 viri plina  

- zrak, ki je bil prvotno prisoten v plesni votlini  

- visokotemperaturna razgradnja materialov (zaradi visoke vsebnosti vlage ali nestanovitnih dodatkov)  

- nestanovitni plini iz kopičenja obsega v vijaku/sodu  

02 Ključni vzroki odpovedi izpušnih plinov  

✅ Neustrezen izpuh plesni (predstavlja> 90% primerov)  

✅ Prekomerna hitrost polnjenja → plin je "zatesnjen" s hitrostjo taline  

✅ Prekomerno visoka temperatura taline → razgradnja materiala proizvaja plin  

3 、 Sistematično odpravljanje težav in rešitve  

01 Faktorji postopka oblikovanja vbrizgavanja  

1.1 Prekomerna hitrost polnjenja  

Kadar je hitrost polnjenja previsoka, je večja verjetnost, da bo plin ujet v kalup, ne da bi pobegnil skozi izpušne odprtine.  

Rešitve:  

- začasno: zmanjšati hitrost polnjenja.  

- Temeljno: izboljšati izpuh plesni.  

Primer: Izdelek je pokazal oznake opeklin na liniji zvara na koncu polnjenja. Zmanjšanje hitrosti polnjenja je rešilo težavo. Pozneje je poglabljanje izpušnih plinov omogočilo obnovo prvotne hitrosti polnjenja, doseganje hitrejšega polnjenja in shranjevanje> 2 sekundi v času cikla.  

1,2 Prekomerno visoka temperatura taline  

Visokotemperaturna obdelava lahko povzroči razgradnjo materiala in ustvari plinasti stranski proizvodi.  

Rešitve:  

- Preverite dejansko temperaturo taline (uporabite kontaktni termometer).  

- Prepričajte se, da so nastavitve temperature sodov pravilne.  

- Preverite nazaj tlak in hitrost vijaka (vijak naj se umakne 2–3 sekunde pred hladilnimi konci).  

1.3 Nepravilne nastavitve zadrževanja  

Prekomerno odvzem lahko sesa zrak v talino na konici šobe.  

Rešitve:  

- Preglejte in prilagodite glasnost zadrževanja.  

- Če je veliko odvzem nastavljene za krmiljenje kapljice šobe, najprej preverite temperaturo šobe.  

02 FAKTORJI PLINT  

2.1 Neustrezen izpuh  

Neustrezen izpuh plesni je glavni vzrok za opekline!  

Rešitve:  

- Očistite odzračevalnike izpušnih plinov (vključno z diapozitivi in ​​dvigali).  

- Dodajte dodatne funkcije izpušnih plinov.  

- Izvedite redno vzdrževanje, da preprečite jekleno korozijo.  

Tipične smernice oblikovanja izpušnih utorov PA (po potrebi lahko dodate obliko tabele)  

2.2 Kontaminacija plesni  

Kontaminanti, kot sta mast ali olje, lahko zamašijo izpušne odprtine.  

Rešitve:  

- Opredelite in odpravite vir onesnaževanja (npr. Hidravlično puščanje).  

- Standardizirajte postopke mazanja plesni.  

- Izogibajte se postavljanju hidravličnih priključkov na vrh plesni.  

03 Dejavniki strojnih strojev za vbrizgavanje  

3.1 Vprašanja o nastajanju lestvice  

Nabiranje lestvice v vijaku, končnem pokrovčku ali preverjanju ventila lahko povzroči razpadanje materiala.  

Rešitve:  

- Vzpostavite ustrezne postopke zaustavitve in čiščenja.  

-Preverite prileganje kape/konice šobe do konca.  

- Temeljito očistite sod pred dolgotrajnim zaustavitvijo.  

3.2 Napačna zasnova vijakov  

Nepravilna zasnova vijakov ustvarja prekomerno strižno silo, kar vodi do razpadanja materiala.  

Rešitve:  

- Prepričajte se, da je razmerje med vijakom L/D in razmerje stiskanja ustreza materialu.  

- Preverite, ali na vijaku obstajajo "ovire" iz kopičenja lestvice.  

3.3 Nadzorovanje temperature ogrevanja sodišča  

Pregrevana območja povzročajo degradacijo lokalnega materiala.  

Rešitve:  

- Preverite odčitke temperature sode.  

- Zmanjšajte hitrost vijaka ali hrbtni tlak.  

- Preverite namestitev termoelementa.  

3.4 Poškodovane komponente  

Poškodovane komponente ustvarjajo območja z visokim strigom ali kopičenje obsega.  

Rešitve:  

- Preglejte in zamenjajte poškodovane vijake, sode, preverjanje ventilov itd.  

- Odstranite kovinske naplavine iz sistema za hranjenje.  

04 Materialni dejavniki  

4.1 Prekomerna vsebnost vlage  

Za higroskopske materiale visoka vsebnost vlage upari in vnese plin v talino.  

Rešitve:  

- zagotoviti, da so materiali v celoti posušeni.  

- Preverite delovanje opreme za sušenje.  

4.2 Vrsta materiala  

Temperaturno občutljivi materiali, kot sta PVC in Acetal, so bolj nagnjeni k izgorevanju.  

Primer: PVC material je pokazal karbonizacijske oznake med preskusnim oblikovanjem, kasneje pa je bilo ugotovljeno, da je posledica nezadostne formule toplotne stabilnosti.  

Rešitve:  

- Strogo nadzorujte temperaturo soda.  

- Spremljajte čas bivanja materiala v sodu.  

- Zagotovite, da ne bosta materialna stagnacija.  

4.3 Vprašanja z dodatki  

Barvne masterbatches in drugi dodatki lahko vplivajo na verjetnost goriva.  

Rešitve:  

- Uporabite pravilno razmerje redčenja aditivov.  

- Zagotovite, da so aditivi združljivi z vbrizgavalnim materialom.  

- Za izdelke s temno obarvanimi izdelki še posebej pregledate skrite območja, kot so nasveti za rebra.  

4 、 Povzetek in priporočila  

Sledite tem korakom, da rešite oznake za opekline:  

1. Preverite preverjanje izpušnih plinov - najpogostejši vzrok.  

2. Odpravljanje odpravljanja dejavnikov materiala, zlasti vsebnosti vlage in vrste materiala.  

3. Preglejte stroj za oblikovanje injiciranja glede nabiranja obsega, poškodovanih komponent itd.  

4. Končno prilagodite parametre procesa (npr. Hitrost polnjenja, temperatura taline).  

Ključno načelo: ne poskušajte prikrivati ​​težav s plesni ali opremo s prilagajanjem procesov; Naslov koreninski vzroki!  

S sistematičnim odpravljanjem težav in ciljno usmerjenimi rešitvami je mogoče učinkovito odpraviti znamke opeklin pri vbrizgavanju, kar izboljšuje kakovost izdelka in učinkovitost proizvodnje.